山东电磁除铁器公司讲述电磁除铁器的7大注意要素。
2、部署电磁除铁器的位置时，应遵循以下原则：
（1）在筛分过的原料中应进行除铁，以防止较大的颗粒和其他杂质进入除铁罐（机架），并故障除铁装置的正常运行。
（2）除铁应尽可能在较低的温度下进行，以延长磁棒的使用寿命。
（3）凭据质料种类，选择具有适当磁场强度的除铁器：去除强磁性杂质时，请使用弱磁场以降低购置和使用成本；除了弱磁性杂质外，还必须使用强磁场来且使用成本高。在同一条生产线上，应先去除强磁性杂质， 然后再去除弱磁性杂质。
3、永磁渣浆罐的切屑除铁器的横截面高度应适当，而且基本上应保证顶部铁磁的杂质在磁力规模内。
4、清洁磁棒是确保除铁效果的要害。时间间隔太长。当磁棒被铁磁泥笼罩而且磁棒周围的层太厚时，外围的铁磁杂质将远离磁场的有效规模。吸力不够，效果欠好。特别是对于高梯度磁��，径向衰减更快，因此磁力 太小而无法捕捉丈量值。清洁间隔应取决于浆料（粉末）中的铁含量和经验数据。
5、由于高温和低温磁棒的价钱差异，因此可以区分高温区和低温区铁疏散器。具有差异温度水平的磁棒可以到达经济使用的目的。
6、磁棒（芯）的氧化（生锈）将导致磁场削弱。这是因为磁体中的一次磁性源的含量由于氧化而淘汰。因此，当除铁器停止时，必须清洁磁源载体，其一是防止氧化，另一是防止固体堵塞。另外，在选择和购置铁磁 棒时，必须检查两端的密封是否良好，而且没有泄漏，以防止磁芯在使用历程中与浆液接触并氧化或腐蚀和退磁。
7、爆炸和振动会改变磁性原料的某些磁矩的偏向，从而削弱磁场。因此，要求操作员很是小心，同时防止当两个磁棒相互吸引时手指受到伤害。
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